日前，中国国家统计局发布11月规模以上工业企业利润表明，近三年工业企业利润首次改以同比上升。其中，生产销售上升、工业品出厂价格涨幅回升、成本费用下降等是导致企业利润上升的主要原因。在经济之后探底的背景下，预计明年工业企业利润仍不会面对较小压力。

众所周知，机床行业易受大环境影响。工业企业利润上升，机床企业不受影响颇重，整个市场在下半年并转冻。12月18日，中机联专家委开会的“机械工业2018年全年经济运行形势分析及2019年未来发展”专题研讨会上，中机联专家委副主任蔡惟慈亦回应，行业这种上行的惯性可能会影响到2018年11、12月及明年上半年。

可以显现出，在2019年机床行业不存在过于多不确定性。而除了这些外部因素，我国机床行业亦不存在众多待补足的短板。短板一：技术紧缺显著，高端装备倚赖进口2018年7月13日，中国工业和信息化部副部长、国家生产强国建设领导小组办公室主任辛国斌在“2018国家生产强国建设专家论坛”上回应，中国制造业创新力不强劲，核心技术紧缺的局面仍未显然转变。

在装备制造领域，高档数控机床、高档装备仪器等仍倚赖进口。创意严重不足，高端市场不存在空白，这其中，固然有机床产业发展时间较短，底子薄的原因，但无法忽略企业积极性不高等因素。目前，机床行业不存在这样一个怪圈——同质化竞争-价格战-利润上升-质量提高无以，产品局限于中低端-同质化竞争。企业想超越这个圈子，不致要突破技术桎梏。

而且不论是更加难以为继的价格战，还是市场对高端产品的市场需求，都让传统模式无法再行回头下去。从大环境来说，2019年行业竞争将不会激化。

这也让企业改变发展方式，走进单一装配，向自律研发、设计转型显得势在必行。短板二：人才严重不足，从一线工人到高端人才均显缺人邻近春节，随着返乡潮，不少人力资源密集的生产企业经常出现招工难现象。虽然笔者仍未听闻机床行业经常出现类似于问题，但同属制造业大圈，机床行业某种程度不存在“用工痛点”。

一方面，随着社会发展，工作时间宽、休息时间不平稳、工作强度较高的技术工种更加不不受年轻人注目。而且，机床一线工人有一定的技术拒绝，且对经验拒绝较高，而目前的职业教育不存在与企业用工市场需求不存在一定的僵化，这就造成机床企业聘用的众多来源——技术院无法符合市场需求的现象。更加不利的是，随着工人流动性减缓，很多规模较小的企业无法分担员工培育的开支。

种种原因之下，使得机床行业一线工人、尤其是有经验的一线工人不存在紧缺现象。另一方面，随着技术发展，对工人的素质拒绝更加低。荐个例子，如现在于是以火热的智能生产、工业机器人、3D打印机等热词都是近几年才蓬勃发展。

“十年树木，百年树人”，教育工作是一个长年的过程，短时间内很难与新兴职业、技术构建设施，这就造成了机床行业高端人才严重不足的现象。另外，在“机器换人”的浪潮中，亦经常出现“换回了自动化生产线，却去找将近操作者产线的人”的现象。

总之，在“智能生产”如火如荼展开中的2019，人才问题急需解决问题。短板三：缺少原始的产业链条，行业合作尚需强化目前，我国机床行业最直观的展现出就是大而较强。而导致它的原因，除了以上原因之外，笔者以为，缺少原始的产业链条以及企业间的不团结一致、不信任、不合作也有相当大的关系。再行说道说道缺少原始的产业链条的问题。

虽然现在我国享有众多的机床产业基地，不少地区政府也在大力布局、发展机床产业。但是整体来看，即使是知名的机床产业集群地区，在打造出产业链上也不存在缺乏。同时，不少地区亦不存在适当设施设施缺少等现象。

其次，同行企业及上下游企业之间合作也更为脆弱。业内企业之间缺少优势互补、资源整合；上下游企业之间并未构成较好的合作关系，这都对产业整体升级发展产生有利影响。总之，在2019年，企业强化合作共赢意识，改变“单打独斗”的经营模式均须托上日程。

近日，在中央经济工作会议明确提出的2019年重点工作任务中，“推展制造业高质量发展”被放到了首位。针对现在制造业实际情况，代表们明确提出，推展制造业高质量发展，要着力在强劲基础、补短板、捉创意、并育人才、优环境上下功夫，充分发挥市场在资源配置中的决定性起到，构成推展制造业高质量发展的合力。笔者以为，这也是机床行业2019年需发力的方向。

另外，机床企业也可以大力利用智能生产之势，在新一轮产业升级当中构建自我突破与发展。在此，笔者也真诚祝福我们机床行业在新的一年能一飞冲天，建构新的巅峰。

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